Máquina de espuma EPE (máquina de polietileno expandido) Aquecimento

a. Ligue a chave de energia do gabinete principal, ligue a chave de força de ramificação, verificando se o controlador de temperatura está normal em cada zona, uma vez encontrada a ocorrência anormal, para resolvê-la imediatamente. Ajustando os dados do controlador de temperatura para a temperatura necessária, a temperatura de configuração inicial pode se referir ao seguinte arquivo:

b. Ligando o interruptor de aquecimento de cada zona, verificando se o valor do amperímetro de cada zona está regular, se o valor atual for menor que o valor nominal, é possível que este aquecedor esteja danificado nesta zona, devendo ser trocado imediatamente.

c. Quando a temperatura de cada zona é atingida os dados definidos, isolamento por cerca de meia hora, para deixar a temperatura fora do barril de parafuso e dentro de um uniforme, para garantir que a matéria-prima do barril seja totalmente derretida.

d.Verificar se a monoestearina é suficiente.

Pronto para iniciar a máquina de espuma EPE (máquina de polietileno expandido)

a. Após o pré-aquecimento, abra cada válvula da garrafa de nitrogênio, garrafa de gás butano, tanque de pressão reduzida e válvula unidirecional, uma a uma, ajustando o valor da pressão do medidor de nitrogênio para 1,3-1,4Mpa, verificando se há vazamento, uma há vazamento, tomando providências para resolvê-lo imediatamente. Verificando o fluxo da bomba de butano, se a bomba de butano é o controle de frequência, verificando se o botão PM está no local de baixa frequência, se não é o controle de frequência, verificando se a válvula de controle de fluxo está no local de baixo fluxo.( geralmente é 16%)

b. Verificar se a válvula de controle de fluxo de monoestearina está no local de baixo fluxo, geralmente o tique-taque está no 6 local.

c. Ligar o interruptor da bomba de água, verificando se a bomba de água está funcionando normalmente.

d.Cobrindo o tubo de papel na máquina de enrolar dois rolos e apertando.

Iniciando a máquina de espuma EPE (máquina de polietileno expandido)

a.Configuração da temperatura de resfriamento.

  Modifique o 1º, 6º, 7º, 8º trocador de tela e ajuste a temperatura do cabeçote da máquina para a temperatura de resfriamento. Geralmente, a primeira zona é de 130 C°, a 6ª, 7ª, 8ª zona é definida pelos dados reais durante a execução do teste.

b. Arranque do motor principal

  Clique no botão de partida do motor principal, quando a conversão de frequência estiver estável, ajustando o botão FM para 8HZ, neste momento, a máquina do motor foi iniciada.

  Aviso: não ligue a máquina quando a temperatura não for suficiente, caso contrário, haverá o perigo de torcer o parafuso.

c. Iniciando a bomba de butano e monoestearina.

  Clique no botão de partida da bomba de butano e monoestearina, verificando se a pressão de butano e monoestearina está normal, se houver condição anormal, tomando medidas para resolver imediatamente, os detalhes da ação, consulte a tabela de análise de falhas.

  Iniciando o sistema de resfriamento da máquina de espuma EPE (máquina de polietileno expandido).

a.1Peça de resfriamento do barril

  Abra a válvula de água da 6ª, 7ª, 8ª zona, ajustando o valor de fluxo de cada válvula de água, resfriando para essas três zonas, observe que o fluxo de água deve ser adequado, se o fluxo for menor, o resfriamento será mais lento, então é necessário muito tempo para resfriar, podendo desperdiçar mais material; se o fowling for maior, então a velocidade de resfriamento é muito mais rápida, porque o termopar precisa de algum tempo de resposta durante o processo do sensor, se o fluxo de água for muito grande, é fácil causar material rígido, a folha de espuma extrudada será bolha , será quebrado o buraco seriamente, mesmo quebrando tira um fio por um fio, portanto, deve-se verificar a temperatura de cada zona durante o resfriamento, ajustando o fluxo de água correspondente.

b. Trocador de tela e cabeçote de máquina.

  Desligar o botão de aquecimento do cabeçote da máquina e do trocador de tela, para fazer com que pare de aquecer, mergulhar na água com pedaços de pano ou derramar com água pequena baixando pela tubulação de água, para resfriar o trocador de tela e o cabeçote da máquina, deve ser intermitente de resfriamento por vazamento para evitar o resfriamento rápido para causar o material rígido no trocador de tela e na posição da cabeça da máquina. Aviso: antes de despejar no cabeçote da máquina e no trocador de tela, certifique-se de que a energia de aquecimento esteja desligada para evitar choque elétrico.

Operando durante o processo de resfriamento.

Ajustando a folga da matriz.

 Gire a cabeça da máquina para ajustar a porca, faça com que a folga interna e externa da matriz seja de 0,1-0,2 mm. Diminuir a folga apropriada da matriz pode reduzir o desperdício. Verificar a espessura do material extrudado ao redor da matriz, ajustando a posição interna da matriz para uniformizá-la através do macaco de rosca. Se houver fenômeno de rachadura na chapa extrudada, mostrando que há coisas sujas na abertura da matriz, deve-se afrouxar a porca de ajuste e apertá-la novamente, para deixar a sujeira sair.

Aviso: A lacuna do molde da máquina de espuma EPE (máquina de polietileno expandido) deve ser ajustada de forma adequada, menor então facilmente fará a folha rachar, e maior fará com voz deflacionada.

O controle do motor da máquina HZ, temperatura, butano e monoestearina.

Quando a temperatura de qualquer zona na 6ª, 7ª, 8ª zona de resfriamento cair para a temperatura definida, ajuste a frequência do motor da máquina para a frequência normal de solicitação de produção de acordo com a espessura da chapa e, em seguida, aumente o fluxo de butano e monoestearina para um valor adequado (cada o valor deve referir-se ao valor ao testar a máquina de corrida) Aqui deve-se notar que, se o fluxo de butano for maior, o cabeçote da máquina irá facilmente ter jato de ar; se o fluxo for menor, a formação de espuma não será tão boa, fazendo com que a pressão do barril seja maior.

Se o fluxo de monoestearina for muito maior, também é fácil ter jato de ar no cabeçote da máquina; menos, o material ficará fácil de grudar na superfície do molde, então a folha extrudada será fácil de encolher. A forma de verificar se há monoestearina é: deixar a folha de espuma de molho em água por um tempo, verificando se há bolha de espuma branca, se houver, mostrando que há monoestearina.

  Observando o material extrudado do cabeçote da máquina, julgando o nível de resfriamento, quando a borda não está grudada entre a folha de espuma, ajustando a folga da matriz de acordo com a espessura da folha e ajustando o parafuso através da matriz interna para deixar a folha extrudada espessura é uniforme. A limpeza dos materiais adere ao molde. Se a borda da folha estiver aderente, verifique se a temperatura do trocador de tela e do cabeçote da máquina caiu para a temperatura definida, se a temperatura estiver mais alta, esfriando continuamente, se foi atingido o definido, então pode ser a temperatura externa e dentro do molde é mais alto, limpando o molde com um pano úmido, até que as bordas não grudem novamente.

Iniciando o dimensionamento do ventilador de tambor, ventilador de anel de vento e ventilador de corte.

Iniciando a máquina de tração e rolamento e ajustando a velocidade deles.

Separe a folha de espuma tubular do cabeçote da máquina, movendo o tambor de dimensionamento para alinhar o cabeçote da máquina, para deixar a folha de espuma cobrir o tambor de dimensionamento, puxando e arrancando o material defeituoso na parte superior, através da estrutura achatada para a máquina de tração, finalmente para a máquina de rolamento, rolando-o no tubo de papel do rolo rapidamente, ajustando a velocidade de tração e velocidade de rolamento, para deixá-lo combinar com a velocidade de extrusão da folha de espuma.

Após a folha que cobre o cilindro calibrador, movendo a palheta para a frente do cilindro calibrador, não deixe o vento da palheta soprar no cabeçote da máquina.

Certifique-se de que a temperatura do cabeçalho da máquina não seja superior à temperatura definida, ligue o trocador de tela e o interruptor de aquecimento do cabeçote da máquina.

Verificar a espessura da folha de espuma, se está próxima do requisito, ajustando a velocidade de tração, para que a folha atinja o requisito; se estiver longe do requisito, ajuste primeiro a folga da matriz e, em seguida, ajuste a velocidade de tração, até que seja a espessura desejada.

De acordo com a solicitação de qualidade, verifique o tamanho da bolha da folha, a altura, a largura e o encolhimento da ondulação, para garantir que o fluxo de pó de talco, butano, monoestearina e temperatura esteja ok.

Quando estiver no meio da laminação, batendo no rolo de folha com a mão ao longo do eixo, deve haver uma sensação uniforme em todos os lugares. Caso contrário, se parecer solto, então mostra que a folha é fina aqui, se parece apertado, então mostra que a folha é grossa, portanto, ajuste o parafuso interno da matriz um pouco, para eliminar esse fenômeno.

Se esta é a primeira vez que liga a máquina, ela deve ajustar a altura e a localização da estrutura plana, e a tração e a localização da máquina de rolamento, para garantir que o trabalho de rolamento seja suave e organizado.

quando a folha de espuma atingir o comprimento definido, a máquina rolará automaticamente para alterar o local e enviará um alarme ao mesmo tempo, para lembrar o operador de cortar a folha de espuma e rolá-la no outro rolo, entrar no próxima circulação de trabalho de rolamento de rolo.

Observação: durante a produção, deve-se verificar com frequência a condição de consumo de nitrogênio, butano e monoestearina, e se há algum vazamento.

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